高速擠出模具中央供料方式
高速擠出模具支撐型內(nèi)筋流道的設(shè)計(jì)
在擠出速度較高且異型材內(nèi)筋寬厚比較大時(shí),若采用側(cè)供料,內(nèi)筋中央部位會(huì)因缺料而導(dǎo)致與外壁交匯處的出料速度過快,難以成型。因此在高速擠出模具中,支撐型內(nèi)筋一般采取中央供料形式,以保證內(nèi)筋料流的供應(yīng)。中央供料形式設(shè)計(jì)常將內(nèi)筋流道分成進(jìn)料段、壓縮段和定型段??紤]到內(nèi)筋流道的加工工藝性,常將其分成3-4部分單獨(dú)加工。從分流錐與內(nèi)筋位置對(duì)應(yīng)的中央部位加工一矩形進(jìn)料孔,經(jīng)過進(jìn)料段的變形,壓縮段壓縮至定型段,在離機(jī)頭出口面10-20mm處與外壁料流匯合。
圖3為高速擠出內(nèi)筋流道設(shè)計(jì)示意圖,這種設(shè)計(jì)方法保證在飛流處就有一股單獨(dú)的物料供給內(nèi)筋,避免了內(nèi)筋物料與外壁物料的相互牽連和影響。各截面流道相對(duì)獨(dú)立,整個(gè)流道過渡相對(duì)平緩,能適應(yīng)高速擠出的要求。
在高速擠出模具中,當(dāng)異型材內(nèi)筋寬厚比特別小時(shí),內(nèi)筋流道若采用中央供料的形式,流道在模具上布置較困難,且難以加工。若采取側(cè)供料形式,流道過渡也會(huì)平緩,在高速擠出情況下,也能滿足供料要求。
總結(jié):普通擠出速度下,型材模具內(nèi)筋流道均可根據(jù)內(nèi)筋寬厚比大小,采用不同的側(cè)供料形式。高速擠出模具內(nèi)筋流道一般應(yīng)采取中央供料形式。擠出中央供料廠家-安詩曼
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