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對比分析,為什么要選擇污泥低溫干化機(jī)?低溫除濕污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢
原標(biāo)題:對比分析,為什么要選擇污泥低溫干化機(jī)?低溫除濕污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢
目前行業(yè)上主要的污泥烘干設(shè)備介紹
一:污泥低溫干化機(jī)
1、低溫除濕污泥干化機(jī)這種烘干設(shè)備采用低溫冷凝除濕技術(shù),65%~80%左右的污泥通過螺旋提升裝置運(yùn)送到烘干機(jī)頂部,再經(jīng)過造?;騾s條機(jī),根據(jù)泥餅的特性造粒或卻條,再落到網(wǎng)帶傳送流水線,熱風(fēng)從流水線的底部輸入(送風(fēng)溫度75度),直接對污泥進(jìn)行干化,帶有污泥蒸發(fā)水分的熱風(fēng)從頂部循環(huán)回(回風(fēng)溫度45度),通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出,這個時候水分飽和度較低的熱風(fēng)再經(jīng)過加熱裝置加熱到75度,送回到流水線底部不斷循環(huán),從而達(dá)到污泥干化的目的。網(wǎng)帶流水線采用變頻無極調(diào)速,污泥的干度10%~60%可調(diào)。
2、該設(shè)備的特點(diǎn):污泥進(jìn)烘干機(jī)前先造粒或卻條,加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積,效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆?;驐l狀,不產(chǎn)生粉塵,由于是采用低溫干燥,污泥的有機(jī)物沒有被破壞,對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式,無任何臭氣外漏,不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費(fèi)。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放,可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用。
二:圓筒回轉(zhuǎn)干化機(jī)
1、這種烘干設(shè)備采用直接干化,熱氣直接跟污泥接觸,使污泥的水分得到蒸發(fā)達(dá)到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合,滾筒中部裝上破碎攪拌裝置,能使物料打碎,以便于熱風(fēng)充分接觸,提高干化效率,干污泥經(jīng)出料口送出。
2、該設(shè)備的缺點(diǎn)、污泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的時候,含水量比較大,一般都有80%左右,這個時候應(yīng)該是蒸發(fā)量大,干化效率高點(diǎn),但由于此時無法破碎,污泥與熱風(fēng)的接觸面很低,蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用的時候,此時的污泥水分一般已經(jīng)在40%以下了,這個時候污泥已經(jīng)運(yùn)行到半程以上了、有效熱風(fēng)和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費(fèi)。于污泥接觸的廢熱風(fēng)直接排出,一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費(fèi)。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵,后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環(huán)境污染較大。
三:空心槳葉干化機(jī)
1、這種烘干設(shè)備是采用傳導(dǎo)加熱方式,以蒸汽作為加熱介質(zhì),通過旋轉(zhuǎn)接頭分別進(jìn)入干化機(jī)殼體夾層和槳葉的內(nèi)腔,將器身和葉槳同時加熱,以傳導(dǎo)的方式對污泥進(jìn)行加熱干化。污泥進(jìn)到器體后通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌、不斷更新加熱面,使污泥表面水分蒸發(fā),物料隨槳葉的旋轉(zhuǎn)軌跡向出料口輸送,達(dá)到干化的目的。
2、該設(shè)備的缺點(diǎn)、污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦、縮短內(nèi)件使用壽命。有大量空氣介入,帶走大量的熱量、能耗極大。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。
四:配有內(nèi)件的流化床
1、這種烘干設(shè)備采用熱風(fēng)直接加熱和內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式,對污泥進(jìn)行干化。在流化床內(nèi)布局各異的換熱管束,蒸汽進(jìn)入管束內(nèi)壁進(jìn)行加熱??諝饨?jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進(jìn)入流化床,在床內(nèi)吹動加入的污泥,使污泥與內(nèi)件加熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分和粒度要求的污泥被熱風(fēng)帶出,利用袋式除塵器收集。
2、該設(shè)備的缺點(diǎn)、污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦、縮短內(nèi)件使用壽命。有大量空氣介入,帶走大量的熱量、能耗極大。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。
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