恒溫恒濕箱操作說明+恒溫恒濕試驗箱說明書
前言
●本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求的依據(jù)。
●本操作手冊的解釋權在本公司。
上海儀器
3、控制穩(wěn)定精度:溫度為0.1℃,濕度為0.1%RH
4、分布均度:溫度為±1℃,濕度為±3%RH
5、升溫時間:-40℃~100℃約35分鐘
6、降溫時間:20℃~-40℃約35分鐘
7、溫度**極限:-40℃
8、溫濕控制范圍
9、內(nèi)箱尺寸:
H60×W50×D50(cm
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10、外箱尺寸:
H165×W103×D100(cm
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11、總功率:
6.0KW
12、機身總重:
300Kg
2、本機不可用作加熱或測試烘烤具有易燃、易爆、易腐蝕物品,如必進行該物的試驗時,必須考慮其危險大小,否則會造成不必要的損失,或者本機不能達到其試驗目的。
5、做正溫度測試結(jié)束后,操作人員開門時必須沿著開站方向向后移動,防止機內(nèi)大量溫濕涌出傷人。
6、開關門或從內(nèi)取測試物時,不得讓物品與門上膠邊接觸,以防膠邊被壞和縮短壽命。
7、機身周圍和底部的地面隨時保持清潔,以免大量灰塵吸入機組內(nèi)產(chǎn)生間外事故和降低性能。
8、冷凍系統(tǒng)是本機的核心,請一年巡檢一次所有銅管有無泄漏雪種情況,各喇叭接口、焊接口,如有油漬外泄,請通知本公司或直接處理之。
9、冷凍機組之冷凝器,定期清除灰塵,灰塵粘糊冷凝器會使壓縮機高壓開關跳脫而產(chǎn)生報警,產(chǎn)生不必要之麻煩,一般每半年清除一次,開機后使用質(zhì)硬的毛刷刷之或用高壓氣嘴吹干凈。
10、配電盤之大電流接點,**做到半年一檢修,接點的松動會使整個設備處于危險工作狀態(tài),輕則燒壞組件,重則發(fā)生火災、報警、人身傷害非常危險。
11、加濕器及水盤經(jīng)常清洗,以免產(chǎn)生水垢,影響蒸氣的散發(fā),一般做完一次試驗清洗一次,水垢得到及時排除有利加濕管的壽命,使用銅質(zhì)刷子洗刷用水沖之干凈。
12、干濕球之濕布經(jīng)常檢查,如有不吸水者請更換之,關系到測試濕的準確度,一般三月更換一次。
13、配電箱內(nèi)的兩個超溫保護器設定值請不要隨便調(diào)試,出廠時已調(diào)好,此保護開關是保護加熱管和加濕管空焚和缺水警報之用。
14、水路之水管,是易堵易漏之器件,請務必定期檢查有無漏水堵塞之現(xiàn)象,若有請及時排除或通知本公司。
15、當試驗產(chǎn)品時間到達后取出產(chǎn)品時,必須在開機狀態(tài)下且工作人員一定要戴好干燥、防電、耐溫手套進行取放產(chǎn)品。
16、非本機專職人員不可對本機進行維修和檢查,維修檢查時,由專職人員進行,同時要有監(jiān)護人員進行監(jiān)護,防止未知情人員進行通電合閘,造成觸電傷人,發(fā)生火災事故。
17、在機器使用期間如未經(jīng)本公司同意私自對本機進行改造而造成損失的,本公司概不負責。
1、請將本機機體放置于單獨的空間,不可置于公共場所或有易燃、易爆、易腐蝕化學物品附近,以免發(fā)生故障時,發(fā)生火災和造成人身傷害。
3、搬運時不要手持電箱、電線、馬達作為推動力支點,防止電箱電器損壞、松脫或造成意外事故。
4、搬運時爐體**傾斜度應在30°以上,同時必須牢固爐身以防爐體倒下,壓傷損壞或砸傷人及損壞財物。
5、安裝定位調(diào)整機身底部四個平腳,使機身保持平衡,以便內(nèi)箱排水和防止異常情況。
6、定位后的機器要再移位時,請將機身四個水平腳收回然后移位,再調(diào)平衡,以免損壞機器。
7、機器底部是冷凍系統(tǒng),熱量比較大,故在安裝時,機身下部的散熱鋼距墻面要保持40cm以上,以便通風順暢,如圖:
1、配置電源之前請檢查機器在運輸過程中有無損壞,電源線有無破損,機體有無變形,送內(nèi)回圈是否完好,內(nèi)箱是否保持清潔。
2、機器的電源線配置:黑色為零線,黃綠雙色為地線,其余顏色均為火線。
3、本機的電源為220V±10%AC
4、輸入機器的電源電壓波動幅度不可超過允許范圍之內(nèi),接地線必須良好,否則會影響本機性能。
5、請務必根據(jù)機器功率大小而配置適當?shù)谋kU裝置,以防機器發(fā)生故障時能安全地切斷電源,以免發(fā)生火災和傷人事故。
6、請務必將機器在安全空間定位后再布線,同時確保配線與機器的額定電流電壓一致,否則會有觸電或發(fā)生事故。
7、布線人員應專業(yè),以免錯誤接線及輸入錯誤電源而損壞機器,燒毀組件。
8、請先確認輸入電源是否在斷開的情況下再布線,以免觸電。
9、如機器有三相馬達,在接觸電源時,請必須檢查其轉(zhuǎn)向是否正確,如果是單相馬達在出廠時已經(jīng)調(diào)好其轉(zhuǎn)向,在更換時,要確定其轉(zhuǎn)向正確與否,以免影響機器性能。
10、布線完畢,在確保機器控制電器無故障情況下輸入相吻合之電源,同時在通電之前必須所有電箱蓋好,否則有觸電和發(fā)生火災危險。
11、非本專業(yè)人員不可對本機進行維修和檢查,并且必須在斷電情況下進行拆裝檢查,以免發(fā)生觸電和火災。
12、不允許將電箱、電箱門、機體側(cè)板和一些安全保護裝置拆除進行工作,此種方法機器處于危險運作狀態(tài),很危險!
13、控制面板上的總電源開關盡少頻繁操作,停機時只須開閉溫度開關和用戶電源開關即可。
故障情況
原因
處理方法
開啟電源機器不動作
缺相電源不正常
檢查重新送電
控制器無輸出
檢查控制器PC
有無工作
控制電源保險燒壞
檢查原因更換保險
安全保護裝置誤運動作
檢查安全保護并手動重定
不能降溫或降溫慢
制冷壓縮機壞掉
更新或送修
雪種泄漏
通知本公司或請專業(yè)人員維修
運風馬達不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)
檢查原因或更新
壓縮機之電源開關壞掉
檢查原因或更新
冷凝器粘灰塵
高壓氣嘴吹干凈
機組散熱不良
安裝位置不佳,重新定位安裝
溫度達不到或失控
溫度超溫保護動作
重新設定
溫度SSR
損壞
檢查更換
溫度電熱管壞
檢查更換
溫度接觸器壞
檢查更換
冷凍系統(tǒng)故障
通知本公司或請專業(yè)人員維修
濕度達不到或失控
濕度SSR
損壞
檢查更換
濕度發(fā)熱管壞
檢查更換
濕布吸水不良
換新
水盤水位過高或過低
調(diào)整水位
濕度接觸器壞
檢查原因換新
溫度超濕保護動作
重新設定
控制器無法控制
按鍵無作用
通知本公司
無電源輸入
檢查重新送電
A/D轉(zhuǎn)換器故障
接線排松重新插好可通知本公司
控制面板無顯示
查電源或通知本公司
K—-總開關
FAN—-運風機
K1—爐門燈開關FAN1—散熱風機
K2—溫濕度表開關FUSE—保險管
J1—加熱管用磁力制RJ1—-壓縮機故障熱繼電器
J2—加濕管用磁力制RJ2—-抽水泵故障熱繼電器
J3—運風機用磁力制AL1—-中制冷用電磁閥
1
J4—壓縮機用磁力制AL2—-中制冷用電磁閥
2
J5—抽水泵用磁力制AL3—-下水缸用電磁閥
SSR1—加熱用固態(tài)繼電器SSR2—加濕用固態(tài)繼電器
Q1—加溫發(fā)熱管Q2—-加濕發(fā)熱管
Q3—爐門邊和視窗邊發(fā)熱線D----
壓縮機
D1—抽水泵X----
變壓器
W---整流硅
F1---
上水缸用水位開關
F2—下水缸用水位開關F3---
主水缸用水位開關
R1~
R2—12V繼電器
R3---220V
繼電器
L2~
L4—電源指示燈T----
溫濕度控制表
IO---控制電子板
恒溫恒濕
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恒溫恒濕箱
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恒溫恒濕機
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恒溫恒濕試驗機
操作說明
要點:A
、必須經(jīng)過專業(yè)培訓對本機器各部件工作性能熟悉
B、必須按照說明書之安全注意事項進行操作
1、開啟用戶電源開關,再開啟電源線開,然后按下溫濕表開關。
2、待溫濕表顯示正常畫面后便可進行溫濕度及進間設定。
3、溫濕度及時間的設定值要根據(jù)用戶被測產(chǎn)品之要求相符合。
4、溫濕度表之各功能的設定必須由專職人員進行操作或按照溫濕表之說明書進行操作。
5、各功能表設定完畢后,必須將機門關好,關嚴然后才可以正常運轉(zhuǎn)機器。
6、**初運輸機器時,一定要注意運轉(zhuǎn)馬達的轉(zhuǎn)向及三相馬達之轉(zhuǎn)向。
7、按下控制器之運轉(zhuǎn)開關機器便按照設定之溫濕度運轉(zhuǎn)。
8、當溫濕達到用戶產(chǎn)品要求需停機時,必須將控制器之溫濕表開關關閉后方可從中取放產(chǎn)品。
9、溫濕表具有體之操作參閱溫濕表之說明書。
恒溫恒濕
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恒溫恒濕箱
故障代號標示
※WEYHEAT:加濕超溫保護故障(處理方式:可能是超溫調(diào)溫制調(diào)節(jié)位不當,一般調(diào)節(jié)在
120
℃~
150
℃為**范圍,或是加濕缸缺水,請檢查加濕補給缸的水位)
※FANMOTOR:為壓縮機過流保護故障(處理方式:檢查壓縮機的過流保護繼電器是否調(diào)較得太小,或者是壓縮機、壓縮機散熱風機壞掉,如有此故障請聯(lián)絡我方)
※WATERPRE:為抽水泵故障(處理方法:檢查抽水泵是否壞掉,或是抽水泵的過流保護器是否電流調(diào)得太小,適當調(diào)節(jié)電流保護)
※NOWATER:缺水保護(處理方法:下面的加水缸缺水,請給加水缸補給純凈水,或是加水缸內(nèi)長時間沒有清洗使缸內(nèi)的浮球卡死不能上升,請清洗水缸并能夠上浮球上下自由活動為**)
★特別注明:本機須放置于環(huán)境溫度為20
℃~
25
℃的空間內(nèi)工作,如果環(huán)境溫度過高,將會直接影響到本機降溫速度和降溫時間,甚至達不到降溫的預定目標。
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