環(huán)境溫濕度_對印刷車間_印刷質(zhì)量的影響_解決方案_解決方案-實力廠家官網(wǎng)
環(huán)境溫濕度對印刷車間,印刷質(zhì)量的影響,主要體現(xiàn)在以下兩方面:
1.油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感,溫度升高,油墨黏度降低,干燥速度變快;反之,油墨黏度升高,干燥速度變慢。另外,環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響,車間濕度太高不利于油墨干燥;如果車間太干燥,容易因靜電引發(fā)印刷故障。
2.印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當重要,因此,印刷車間要保持清潔、無粉塵,通風排氣良好。
在印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題,對這些故障分析如下:
1)油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。
2)油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法:調(diào)整溶劑配比、適當降低印刷速度,提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。
3)墨層粘連。原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。
4)氣泡。原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當降低印刷速度。
5)糊版。原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法:更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。
6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。
7)油墨轉(zhuǎn)移不良。原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。
8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法:更換油墨,調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。
9)靜電。原因:油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。
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