輪料除濕機附著物質(zhì)的研討進境
轉(zhuǎn)輪除濕機吸附材料研究進展氯化鋰氯化鋰是最早用來作為轉(zhuǎn)輪除濕機的吸附材料,它屬于一種高含濕量的吸濕鹽,易再生,具有高度化學(xué)穩(wěn)定性。與硅膠、分子篩等多孔吸附劑相比,氯化鋰的吸濕能力大1倍左右,再生溫度較低,僅120e左右。在氯化鋰-水蒸氣系統(tǒng)中,既存在物理吸附也存在化學(xué)吸附,氯化鋰可以以無水鹽或以水合物晶體固態(tài)吸附水,也可以在吸附水之后由固態(tài)變成鹽水溶液而繼續(xù)吸水。此外,氯化鋰吸附劑具有強烈的殺菌能力,經(jīng)氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機處理后,空氣中90%以上的有害細菌將被殺死,因此,氯化鋰作為除濕劑被廣泛應(yīng)用醫(yī)藥、食品等對空氣潔凈度和濕度要求較高的領(lǐng)域。
但是氯化鋰作為吸附劑也有其自身的缺點,如在低濕度范圍除濕量小、除濕能力低。而且當(dāng)氯化鋰吸濕時易形成液體從基體逸出,會對除濕設(shè)備周圍的金屬產(chǎn)生腐蝕,在很大程度上限制了除濕機中氯化鋰吸附劑的用量,也即限制了除濕機的除濕量。
采用氯化鋰、氯化鎂及精制棉纖維、交聯(lián)劑等有機添加劑復(fù)合制得復(fù)合氯化鋰吸附材料,由于添加了黏度較大的有機物,不會發(fā)生氯化鋰液體逸出除濕輪基體而腐蝕周邊設(shè)備的現(xiàn)象,這樣可適當(dāng)增加氯化鋰的使用量,增大除濕機的除濕量。而添加的有機添加劑本身也有數(shù)倍于自身質(zhì)量的吸濕能力,使復(fù)合材料吸附劑的性能參數(shù)明顯優(yōu)于純氯化鋰吸附。
硅膠硅膠是繼氯化鋰后研究應(yīng)用比較多的一種吸附劑,其吸濕能力、再生能耗等方面較氯化鋰稍差,但由于在吸附/解吸過程中始終保持固態(tài),有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性,克服了氯化鋰吸附劑容易液化逸出的缺點,即使在高濕度下(100%)也能保持轉(zhuǎn)輪表面不結(jié)露,對周邊設(shè)備無腐蝕。同時當(dāng)轉(zhuǎn)輪長期使用過程中因灰塵或油污覆蓋表面影響除濕效率時,可采用清水(除灰塵)或清潔劑(除油污)直接清洗掉使之恢復(fù),因此得到了廣泛的應(yīng)用。
制作硅膠除濕轉(zhuǎn)輪的關(guān)鍵是硅膠與無機纖維基材的有機結(jié)合。制作除濕轉(zhuǎn)芯的工藝有許多,報道采用混煉擠出成型法,由于在較高溫度、壓力下硅膠等多孔材料易產(chǎn)生壓潰、熔融、黏合劑堵塞孔道等現(xiàn)象。采用造紙工藝,以吸附劑為填料,在復(fù)合纖維漿液中抄片,亦存在吸附劑流失及難加工成型(瓦楞狀)等缺陷。利用溶膠-凝膠法在陶瓷薄片上制備了多微孔活性硅膠薄膜,所制得的活性硅膠比顆粒狀硅膠的吸附熱低,改變了固體吸附劑的微孔界面的物理化學(xué)性質(zhì),分子擴散過程得到了有效的強化,實驗結(jié)果顯示:在t=25e、相對濕度為50%時,吸附量可以達到013g/g.該方法主要存在反應(yīng)條件復(fù)雜、產(chǎn)品(溶膠)穩(wěn)定性差、使用有機溶劑等不足之處。按n(TEOS)Bn(H2O)Bn(HCl)Bn(NH4OH)=1B14B0102B010155比例在80e下凝膠化,并在60e下干燥,制得改性硅膠,其再生溫度和再生時間和一般硅膠相比都得到很大改善,實驗中利用太陽能在90e下30min即可進行再生,且實驗結(jié)果顯示3h后其吸附量約為一般硅膠的3倍。
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