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　　TB-1000型硅油涂布機性能及特點:1、整機采用4變頻電機控制，整機采用自動張力控制，速度保持同步2、放料架，采用磁粉自動張力控制。3、網(wǎng)紋涂布方式，涂布軸采用重型式雙軸式機械，調(diào)節(jié)方式為手動帶氣動式，角度任意調(diào)節(jié)，紋輥目線，不同的紋輥。涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。吉安鋰電池漿料攪拌機二手轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)讓4）控制箱:不可擺放臺體上面或地下操作6、內(nèi)碼:1）運行或操作錯誤時才重新設(shè)定2）對照復位方法步驟，每一個內(nèi)碼只設(shè)定一次保存即可3）時一定要用的內(nèi)碼不能隨意設(shè)定7、控制箱:1）臺體連接線掛上后一定要螺帽鎖緊2）振?。涂布機的開機程序：1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；5、接通自動糾偏和張力控制器電源；6、設(shè)備各段溫度均已達到工藝要求溫度；7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。吉安鋰電池漿料攪拌機二手轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)讓控制系統(tǒng)使用智能化控制系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而在整個溫度范圍的控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。涂布機使用注意事項：1、操作人員接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴格遵守本操作規(guī)程；2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)；3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；4、確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理；11、時刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。吉安鋰電池漿料攪拌機二手轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)讓