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一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具的制作方法
本實(shí)用新型涉及固定夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具。
背景技術(shù):
橡膠材料高低溫壓縮性能試驗是評定橡膠材料質(zhì)量的重要依據(jù)之一,因此車用油管在投入使用前,需要對其進(jìn)行試驗,以檢測其在不同溫濕度環(huán)境下的變形情況。在試驗過程中,需要擠壓管體使其發(fā)生變形以進(jìn)行檢測,同時根據(jù)需要向管內(nèi)輸入油或水,以模擬油管正常工作狀態(tài)。
現(xiàn)有的固定夾具普遍存在以下問題:1、由于管體兩端需要連通輸油系統(tǒng)并進(jìn)行固定,需要保證管體水平放置,否則極容易導(dǎo)致管體表面擠壓受力方向不定、受力不均,使測試誤差大,精度低;2、由于需要調(diào)整管體水平放置情況,因此現(xiàn)有的夾具一般都具有位置調(diào)節(jié)功能,導(dǎo)致裝置整體體積較大,難以放入試驗箱內(nèi)進(jìn)行操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型提出了一種受力均勻,且受力方向一致,體積較小,便于操作的產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具,包括支撐壁、擠壓組件、主齒輪、傳動齒輪和驅(qū)動齒輪;支撐壁有兩塊,兩塊支撐壁的壁面垂直于水平面且相互面對;擠壓組件包括壓板、主支柱、次支柱和若干齒條,壓板有兩個,兩個壓板的板面平行于水平面且相互面對,兩個壓板位于兩塊支撐壁之間且上下遠(yuǎn)離,主支柱和次支柱有四組,兩組主支柱和次支柱固定連接于上方的壓板的頂端面前后側(cè)邊,另外兩組主支柱和次支柱固定連接于下方的壓板的底端面前后側(cè)邊,主支柱和次支柱的側(cè)壁均固定豎向設(shè)有一道齒條,同一壓板上的齒條槽口方向朝向相同,且不同的壓板上的齒條槽口方向朝向相反;主齒輪有四個,每兩個主齒輪一組水平的固定安裝于支撐壁內(nèi)壁且位于壁面左右兩端,兩塊支撐壁上對應(yīng)的兩個主齒輪固定軸接;傳動齒輪有八個,每兩個傳動齒輪一組豎向的固定安裝于支撐壁內(nèi)壁,每組傳動齒輪嚙合于一個主齒輪,且傳動齒輪均位于兩個主齒輪之間;驅(qū)動齒輪固定軸接于傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸且位于支撐壁內(nèi)側(cè),每個驅(qū)動齒輪嚙合于一道齒條上。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,還包括皮帶盤和電機(jī);皮帶盤固定軸接于主齒輪的轉(zhuǎn)軸且位于支撐壁外側(cè),同側(cè)的兩個皮帶盤通過皮帶傳動;電機(jī)的輸出軸固定軸接于其中一個皮帶盤。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,主支柱頂端中部固定連接有滑塊,支撐壁內(nèi)壁面中部開設(shè)有豎直的滑槽,滑塊滑動嵌合于滑槽內(nèi)。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,主支柱和次支柱的齒條分別位于同一壓板端面?zhèn)冗叺膬啥恕?/p>
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,同一壓板上的主支柱和次支柱相互固定連接。
本實(shí)用新型的一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
(1)設(shè)置擠壓組件和齒輪機(jī)構(gòu),試驗時無需將油管兩端進(jìn)行固定,僅需將管體放置于壓板上即可進(jìn)行,操作簡單,而且能夠有效的保證管體表面受力均勻且受力方向一致,進(jìn)而保證了試驗的精確性,同時也不影響管體兩端連通輸油系統(tǒng)。
(2)設(shè)置皮帶盤和電機(jī),通過一個電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)擠壓壓縮操作,裝置體積較小,便于放入試驗箱進(jìn)行作業(yè)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的固定夾具的正剖圖;
圖2為本實(shí)用新型的固定夾具的后剖圖;
圖3為本實(shí)用新型的固定夾具的俯剖圖。
圖中:1、支撐壁;11、滑槽;2、擠壓組件;21、壓板;22、主支柱;23、次支柱;24、滑塊;25、齒條;3、主齒輪;4、傳動齒輪;5、驅(qū)動齒輪;6、皮帶盤;7、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式,對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式,而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示,結(jié)合圖2和圖3,本實(shí)用新型的一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具,包括支撐壁1、擠壓組件2、主齒輪3、傳動齒輪4、驅(qū)動齒輪5、皮帶盤6和電機(jī)7。
其中,支撐壁1有兩塊,兩塊支撐壁1的壁面垂直于水平面且相互面對,起到了支撐裝置的作用。
擠壓組件2包括壓板21、主支柱22、次支柱23和若干齒條25,壓板21有兩個,兩個壓板21的板面平行于水平面且相互面對,兩個壓板21位于兩塊支撐壁1之間且相互遠(yuǎn)離,主支柱22和次支柱23有四組,兩組主支柱22和次支柱23固定連接于上方的壓板21的頂端面前后側(cè)邊,另外兩組主支柱22和次支柱23固定連接于下方的壓板21的底端面前后側(cè)邊,主支柱22和次支柱23的側(cè)壁均固定豎向設(shè)有一道齒條25,同一壓板21上的齒條25槽口方向朝向相同,且不同的壓板21上的齒條25槽口方向朝向相反,用以擠壓壓縮油管管體。
主齒輪3有四個,每兩個主齒輪3一組水平的固定安裝于支撐壁1內(nèi)壁且位于壁面左右兩端,兩塊支撐壁1上對應(yīng)的兩個主齒輪3固定軸接。
傳動齒輪4有八個,每兩個傳動齒輪4一組豎向的固定安裝于支撐壁1內(nèi)壁,每組傳動齒輪4嚙合于一個主齒輪3,且傳動齒輪4均位于兩個主齒輪3之間,由于每組兩個傳動齒輪4上下嚙合于一個主齒輪3,且傳動齒輪4均安裝于兩個主齒輪3之間,因此同側(cè)的四個傳動齒輪4的轉(zhuǎn)動反向依次相反。
驅(qū)動齒輪5固定軸接于傳動齒輪4的轉(zhuǎn)軸且位于支撐壁1內(nèi)側(cè),每個驅(qū)動齒輪5嚙合于一道齒條25上,用以驅(qū)動主支柱22和次支柱23上下移動。
皮帶盤6固定軸接于主齒輪3的轉(zhuǎn)軸且位于支撐壁1外側(cè),同側(cè)的兩個皮帶盤6通過皮帶傳動,用以同時帶動四個主齒輪3一并同向轉(zhuǎn)動。
電機(jī)7的輸出軸固定軸接于其中一個皮帶盤6,用以提供驅(qū)動力。
采用上述技術(shù)方案,將油管放置于下方的壓板21上,并將油管兩端連通輸油系統(tǒng);啟動電機(jī)7,驅(qū)動所固定連接的皮帶盤6和主齒輪3轉(zhuǎn)動,使四個主齒輪3一并同向轉(zhuǎn)動;由于每組兩個傳動齒輪4上下嚙合于一個主齒輪3,因此同側(cè)的四個傳動齒輪4的轉(zhuǎn)動反向依次相反,且驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動方向和其所固定軸接的傳動齒輪4轉(zhuǎn)動方向相同;進(jìn)而驅(qū)動兩個壓板21在垂直水平面的方向上相對或相背移動,進(jìn)而對放置于下方壓板21上的油管管體進(jìn)行擠壓或放松。這個過程中,油管管體受到的擠壓力來自于壓板21板面,且擠壓力始終保持于垂直水平面的方向上,因此受力更均勻且受力方向一致。
具體的,本發(fā)明還通過如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
主支柱22頂端中部固定連接有滑塊24,支撐壁1內(nèi)壁面中部開設(shè)有豎直的滑槽11,滑塊24滑動嵌合于滑槽11內(nèi),一方面實(shí)現(xiàn)了擠壓組件2和兩側(cè)支撐壁1進(jìn)行固定連接,避免擠壓組件2脫離齒輪傳動結(jié)構(gòu),另一方面也起到了導(dǎo)向的作用,保證壓板21始終垂直于水平面上下移動。
本發(fā)明為了保證壓板21向下或向上的擠壓力均勻,設(shè)置主支柱22和次支柱23的齒條25分別位于同一壓板21端面?zhèn)冗叺膬啥耍跪?qū)動齒輪5嚙合齒條25并驅(qū)動主支柱22和次支柱23上下移動的受力位置位于壓板21端面?zhèn)冗叺膬啥?,而非壓?1端面?zhèn)冗叺闹胁浚苊饬藟喊?1因受力不均可能導(dǎo)致一端翹起的問題,進(jìn)而保證了壓板21的擠壓力均勻一致。
作為一些可選實(shí)施例,同一壓板21上的主支柱22和次支柱23相互固定連接,起到了類似加強(qiáng)筋的作用,使壓板21的整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固,避免壓板21板面變形或主支柱22和次支柱23受力斷裂等風(fēng)險,一定程度上提高了試驗的精確度。
工作原理:
首先,將油管放置于下方的壓板21上,并將油管兩端連通輸油系統(tǒng)。需要說明的是,試驗時一般會同時設(shè)置多根油管,可以將油管平行放置于壓板21上,由于壓板21只要對油管的管體進(jìn)行擠壓,因此油管長度可以大于壓板21長度,使油管兩端伸出壓板21,此時油管接頭端連接接頭后,無需進(jìn)行固定也不會對試驗造成影響。當(dāng)然也可以在壓板21兩端設(shè)置固定裝置將油管接頭端進(jìn)行固定。
然后,啟動電機(jī)7,驅(qū)動所固定連接的皮帶盤6和主齒輪3轉(zhuǎn)動,由于同側(cè)的兩個皮帶盤6通過皮帶傳動,且兩塊支撐壁1上對應(yīng)的兩個主齒輪3固定軸接,因此四個主齒輪3會一并同向轉(zhuǎn)動。
由于每組兩個傳動齒輪4上下嚙合于一個主齒輪3,且傳動齒輪4均安裝于兩個主齒輪3之間,因此同側(cè)的四個傳動齒輪4的轉(zhuǎn)動反向依次相反,且驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動方向和其所固定軸接的傳動齒輪4轉(zhuǎn)動方向相同。
因此在上述齒輪傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下,兩個壓板21會在垂直水平面的方向上相對或相背移動,進(jìn)而對放置于下方壓板21上的油管管體進(jìn)行擠壓或放松。這個過程中,油管管體受到的擠壓力來自于壓板21板面,且擠壓力始終保持于垂直水平面的方向上,因此受力更均勻且受力方向一致。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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