升高溫除濕機與高溫烘干技術(shù)應用
升高溫烘干除濕機:采用模擬自然蔭干,逐步抽離預處理物品內(nèi)部水分。抽濕過程中伴隨水分子的蒸發(fā),烘干變化平緩,溫升可控,既能保證預處理物品的快速干燥,又能確保烘干抽濕過程中物品的完好度。在木材烘干、食用菌烘干、煙葉烘干、中藥材烘干、食品烘干、疏菜烘干等領(lǐng)域,以卓越的烘干除濕性能,得到家具生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)、中藥材生產(chǎn)基地及相關(guān)產(chǎn)業(yè)、食品加工企業(yè)更廣泛的應用。
微波烘干機:微波烘干不同于傳統(tǒng)烘干方式。由于外部熱量容易散發(fā),所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同,是整體加熱。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點,因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。目前,微波烘干主要運用于化工行業(yè)、生物制劑、陶瓷工藝、醫(yī)藥工業(yè)、實驗室分析等,有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列優(yōu)點。
真空超導烘干技術(shù):“真空超導”顧名思義,是在“真空”狀態(tài)下,使介質(zhì)(超導液)發(fā)生相變,而產(chǎn)生“超導”現(xiàn)象。真空超導技術(shù)是當今超導傳熱和高效換熱新技術(shù)。雖然媒體上宣稱的真空超導技術(shù)在烘干方面可以為工業(yè)品、農(nóng)產(chǎn)品、畜牧制品、化工產(chǎn)品及水果、煙草、茶葉等產(chǎn)品進行烘干,效果十分突出,安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源A以上。用于木材烘干,比原工藝節(jié)煤50%以上、可防火,安全可靠,烘干木材好,成本低;用于烤煙烘干,節(jié)約40%~50%,烤出的煙葉色澤好,可提高產(chǎn)品等級。但真空超導技術(shù)目前用于家庭及建筑空間內(nèi)的采暖應用較多,其他諸如木材、食品、化工等較大空間內(nèi)的物品烘干處理的設(shè)備造價相對昂貴,有待開發(fā)普及。
蒸汽烘干:熱風蒸汽烘干在正常運轉(zhuǎn)時,燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生熱能,在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收,產(chǎn)生攝氏100度以上的高溫,高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi),對木材進行干燥處理,同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置,可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽,可根據(jù)干燥工藝的要求,隨時將蒸汽送入干燥室內(nèi),對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理。
在以上介紹的幾種烘干除濕方法中,設(shè)備的工作原理不同,烘干抽濕的能耗不同,價格也由于產(chǎn)品的工藝不同,各有優(yōu)勢,但依據(jù)當今節(jié)能環(huán)保無污染的趨勢來看,有些烘干處理工藝很明顯已處于劣勢及淘汰邊緣。蒸汽烘干由于采用燃料(燃煤/燃油)供熱、有明火、排放污染、熱能效比不高、人員執(zhí)勤開支及安全等諸因素,正逐步被各地的家具生產(chǎn)企業(yè)、環(huán)保部門禁止使用。在家具加工企業(yè),木料及板材的烘干工藝,關(guān)乎日后家具的變形與否、腫脹開裂程度、家具售賣前的展示期間品相、消費者的收藏保值投資,有極大的密切關(guān)系。
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