陶瓷坯體烘干除濕機
無論是日用陶瓷還是衛(wèi)生陶瓷的生產過程,都要經過原料、成型、干燥、焙燒等多個過程,其中坯料的干燥是非常重要的一環(huán)!陶瓷坯體干燥是一個技術比較簡單的工序,但與陶瓷的產品質量和成品率有很大關系,影響著陶瓷企業(yè)整體的能耗和生產成本。陶瓷制品的裂紋、變形等質量缺陷多為干燥不良所致。?
據了解,許多陶瓷加工廠或企業(yè)現在大多使用自然風干或風干來干燥陶瓷坯料,這種方法需要很長時間,取決于天氣,在雨季,陶瓷的干燥周期會變長,干燥效果不好。多年來,我國衛(wèi)生陶瓷坯料的干燥技術一直處于非常落后的狀態(tài),大多數衛(wèi)生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設備,成形車間注漿工位上“原位”干燥不僅占地面積大,而且干燥速度慢。溫度不宜太高,因為白天應考慮操作人員的工作條件,晚上應考慮石膏模具的干燥。同時,由于車間內部空間大,保溫性能差,門窗散熱面積大,很難實現整體升溫。
?因此,一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控制的狀態(tài),很難實現既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時也保持一定的溫度和濕度,因此現場勞動條件差。干燥工藝合理與否,直接關系到陶瓷坯體干燥周期的長短及干燥后的質量。環(huán)境溫度、濕度、速度、風量、光等因素均有偏差,可能會引起陶瓷基體的缺陷!?
另外,陶瓷加工廠和企業(yè)為了加快陶瓷坯體的干燥速度,采用熱風干燥技術,主要采用天然氣燃燒、煤炭燃燒和電爐等三種加熱方式,干燥周期長,資金周轉慢,均勻性稍差,且干燥窯地面積大,能耗大。并且,隨著國家環(huán)境保護能力的越來越大,這種高能源、高污染的干燥方式也將被淘汰!但是陶瓷坯體烘干除濕機適時出現,解決了“原位”的燥溫度低、濕度不能控制等問題。
據一些陶瓷廠生產實踐證明,在成形車間配置相應的安詩曼ASM-8240G陶瓷坯體烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機,可使陶瓷坯體干燥時間可縮短一半,通常干燥時間為2.5~3小時,縮短為1小時,能耗是熱風干燥的1/10,比紅外干燥節(jié)電20~60%;所謂好陶不怕火煉,經此烘干與除濕之后,成坯率則達90%以上,進入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現變形、開裂這兩種最為常見的缺陷。而且,還具有成本低、投資小、見效快、衛(wèi)生條件好、占地面積小等顯著優(yōu)勢。
選擇陶瓷素體烘干除濕機制造商,大家一定很頭疼。,特別是對于有選擇恐懼癥的人們來說,復雜的干燥除濕設備市場更加雪上加霜。因此,在選擇陶瓷坯體干燥除濕機時,只要承認大廠商,舊A是毫無疑問的,為了多年的買賣增加了一站式的售后服務,這些都減少了需要購買陶瓷坯體干燥除濕機的朋友的很多麻煩。在大廠家買需要的陶瓷坯體烘干除濕機肯定不會錯。
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