型殼快速干燥室除濕機,硅溶膠模殼快速干燥裝置
型殼快速干燥室除濕機,硅溶膠模殼快速干燥裝置【技術(shù)動態(tài)】型殼烘干或干燥作為硅溶膠精密鑄造行業(yè)中必不可少的工藝,此工藝看似簡單而如果不去注重將給后期鑄造帶來嚴重的報廢率。很多企業(yè)對硅溶膠型殼認識不到位而導(dǎo)致投入成本高、烘房溫度高而使型殼變形收縮、烘干效果差濕度高而給后期鑄造帶來嚴重的報廢率等等。
曾今聽過這樣一種觀點,認為硅溶膠型殼涂層烘干非常簡單,不需要高精密的控制。其實這是非常錯誤的一種觀念,硅溶膠型殼涂層烘干一點不簡單。不適當?shù)母稍锓绞綍?dǎo)致硅溶膠型殼涂層干燥不均勻,出現(xiàn)變形和龜裂的現(xiàn)象,影響鑄件成品的質(zhì)量。
硅溶膠模殼快速干燥機
通常,硅溶膠型殼涂料涂掛以后需要進行干燥與固化,以確保涂層獲得足夠的強度與透氣性。涂料的固化和干燥根據(jù)使用的設(shè)備不同,可分為自然干燥和加熱干燥兩種。現(xiàn)有技術(shù)中,若是采用自然晾干的方法,干燥時間過長,而且需要從上漆設(shè)備中一件件取出再次晾掛,工作效率低,而采用加熱干燥的方式,據(jù)了解,硅溶膠型殼傳統(tǒng)干燥工藝大多使用蒸汽散熱片,電加熱,陽光房以及除濕機,烘干房結(jié)構(gòu)基本不做風場設(shè)計;
硅溶膠模殼快速干燥機
而是多數(shù)采用風機直排方式,熱量損失巨大,且有大量濕冷新風進入烘干房,嚴重降低了烘干效率,加重烘干成本。至于普通工業(yè)除濕機,高溫環(huán)境下除濕效率降低,甚至無法除濕,同樣影響著烘干的效率及品質(zhì)。
硅溶膠模殼快速干燥機
精密鑄造制殼工藝要求:室溫:5-10月份26±2℃,11-4月份24±2℃,濕度:面層65%-80%RH,過渡層、背層45%-55%RH,風速3—4m/s。嚴格控制制殼間溫度、濕度、風速,每層型殼必須干燥后才能制下一層型殼。
硅溶膠模殼快速干燥機
為解決傳統(tǒng)硅溶膠型殼干燥工藝存在的難題,-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機全面從溫度場,濕度場及風場科學解決傳統(tǒng)干燥問題;現(xiàn)廣泛應(yīng)用硅溶膠型殼鑄造、硅溶膠精密鑄造等領(lǐng)域,在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢及烘干成本高的難題,并將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者同時實現(xiàn),深受客戶好評!
硅溶膠模殼快速干燥機
-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機是一種高效升溫型烘干除濕設(shè)備,集加熱升溫、空氣除濕功能于一體(適用溫度范圍5-55℃);由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成,在除濕過程中通過電熱系統(tǒng)輔助升溫,除濕過程不用排氣,能量損耗低!
硅溶膠模殼快速干燥機
對于傳統(tǒng)的烘干方式,除濕速度更快,更省電;且更為環(huán)保節(jié)能,使用少量電能運行即可達到加熱升溫、空氣除濕的效果,無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放,保持環(huán)境清潔!
硅溶膠模殼快速干燥機
總而言之,干燥是硅溶膠型殼制殼過程中一個很重要的環(huán)節(jié),對環(huán)間溫度和濕度要求較高。一般情況下,制殼車間環(huán)境的溫度控制在22~25℃,濕度控制在50~70%RH。干燥的時間:面層為4~6小時,背層為8小時以上。
硅溶膠模殼快速干燥機
運用-45G硅溶膠型殼快速干燥室除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機,使硅溶膠型殼干燥室或烘干快速升溫,高效除濕,從而保證鑄件產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。以上關(guān)于型殼快速干燥室除濕機,硅溶膠模殼快速干燥裝置的全部技術(shù)動態(tài)是電器提供的,僅供大家參考!
咨詢熱線
133-5299-3419