一種空氣能負壓除濕干燥機的制作方法
1.本實用新型涉及除濕烘干設備技術領域,更具體地說是涉及一種空氣能負壓除濕干燥機。背景技術:2.物料烘干過程是一個巨大的耗能過程,據(jù)統(tǒng)計,在大多數(shù)發(fā)達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%,而熱效率僅為25%-50%,并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產(chǎn)生影響。3.空氣能,即空氣中所蘊含的低品位熱能,又稱空氣源??諝饽茈m然取之不盡用之不竭,但是,如需將空氣中吸收能量傳到高溫環(huán)境,需要消耗電能或熱能,這項技術叫做空氣源熱泵??諝饽軣岜迷谶\行中,蒸發(fā)器從空氣中的環(huán)境熱能中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì),工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮后壓力和溫度上升,高溫蒸氣通過永久黏結在貯水箱外表面的特制環(huán)形管冷凝器冷凝成液體時,釋放出的熱量傳遞給了空氣源熱泵貯水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器,然后再被蒸發(fā),如此循環(huán)往復。但是目前,空氣能干燥設備干燥時間長,效率低;且干燥后的綠葉農(nóng)產(chǎn)品色澤不均,品相差。4.因此,如何提供一種不但節(jié)能省電、且能縮短干燥時間,高效提高干燥效率、結構簡單、能夠保證綠葉產(chǎn)品品相的空氣能負壓除濕干燥機是本領域亟需解決的技術問題之一。技術實現(xiàn)要素:5.有鑒于此,本實用新型提供了一種空氣能負壓除濕干燥機,以解決上述背景中提出的問題。6.為解決上述技術問題,本實用新型采取了如下技術方案:7.一種空氣能負壓除濕干燥機,包括機體、第一循環(huán)管路、第二循環(huán)管路、除濕機、真空泵、緩沖罐和送風馬達;所述機體前半部分內(nèi)部設置有干燥腔,且相應機體上端設置有送風馬達;所述機體上部靠近所述送風馬達的位置設置有第一循環(huán)管路,且所述第一循環(huán)管路一端與所述干燥腔連通;所述除濕機一端與所述第一循環(huán)管路另一端連通,且設置于所述機體上;所述第二循環(huán)管路設置于所述機體內(nèi)部,且位于所述干燥腔外側,其上端穿過所述機體上側面與所述除濕機另一端連通,所述第二循環(huán)管路下端與所述干燥腔連通;8.所述真空泵和所述緩沖罐固定連接于所述機體下側內(nèi)壁上,且位于所述第二循環(huán)管路下方;所述緩沖罐一端與所述真空泵連通,另一端與所述干燥腔連通。9.優(yōu)選地,所述第一循環(huán)管路與所述除濕機連接的位置處設置有一冷凝器,用于對流經(jīng)的空氣進行降溫處理。10.優(yōu)選地,所述干燥腔一端或兩端設置為開口,且在所述開口處設置有密封門。11.優(yōu)選地,所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置設置有第一氣動密封門。12.優(yōu)選地,所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置設置有第二氣動密封門。13.優(yōu)選地,工作原理為機體配置高溫專用送風馬達將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進入第一循環(huán)管路,途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后,進入除濕機進行除濕,經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設置氣動密封門,在除濕機進行除濕工作過程中打開,除濕機工作結束后關閉。真空泵開啟,進行真空除濕達到物料干燥目的。14.優(yōu)選地,該空氣能負壓除濕干燥機采用階梯式溫度程序控制,干燥機開啟后,先啟動真空泵,根據(jù)階梯溫度的設定情況,機體內(nèi)的負壓值會調(diào)控為一一對應相應的負壓;在每個溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時間,然后除濕機開始工作,直至干燥完成。15.本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果:16.本實用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵,使干燥腔處在-0.06~-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下,利用在低氣壓下水的沸點降低的原理,能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥;利用空氣能裝置工作中壓縮機產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進行循環(huán)加熱;當干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后,裝置上方設置的第一氣動封門和第二氣動風門開啟,除濕機開始對干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進行除濕;加速了物料的干燥。本實用新型該干燥機結構簡單、節(jié)能省電,能夠有效縮短干燥時間,從而大大提高了干燥效率;且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質(zhì)的流失,保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng);適用于市場推廣。附圖說明17.圖1為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的結構示意圖;18.圖2為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的主視圖;19.圖3為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的左視圖;20.圖4為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的俯視圖;21.圖中:1、機體;2、密封門;3、第一氣動密封門;4、冷凝器;5、第一循環(huán)管路;6、第二循環(huán)管路;7、除濕機;8、真空泵;9、緩沖罐;10、第二氣動密封門;11、送風馬達。具體實施方式22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。23.實施例24.如圖1-4所示,一種空氣能負壓除濕干燥機,包括機體1、第一循環(huán)管路5、第二循環(huán)管路6、除濕機7、真空泵8、緩沖罐9和送風馬達11;所述機體1前半部分內(nèi)部設置有干燥腔,且相應機體1上端設置有送風馬達11;所述機體1上部靠近所述送風馬達11的位置設置有第一循環(huán)管路5,且所述第一循環(huán)管路5一端與所述干燥腔連通;所述除濕機7一端與所述第一循環(huán)管路5另一端連通,且設置于所述機體1上;所述第二循環(huán)管路6設置于所述機體1內(nèi)部,且位于所述干燥腔外側,其上端穿過所述機體1上側面與所述除濕機7另一端連通,所述第二循環(huán)管路6下端與所述干燥腔連通;所述真空泵8和所述緩沖罐9固定連接于所述機體1下側內(nèi)壁上,且位于所述第二循環(huán)管路6下方;所述緩沖罐9一端與所述真空泵8連通,另一端與所述干燥腔連通。25.本實施例中,所述第一循環(huán)管路5與所述除濕機7連接的位置處設置有一冷凝器4,用于對流經(jīng)的空氣進行降溫處理。所述第一循環(huán)管路5與所述干燥腔連通的位置設置有第一氣動密封門2。26.本實施例中,所述干燥腔一端或兩端設置為開口,且在所述開口處設置有密封門3。27.本實施例中,所述第二循環(huán)管路6下端與干燥腔連通的位置設置有第二氣動密封門10。28.作為本實用新型的優(yōu)選實施例,本實用新型機體配置高溫專用送風馬達將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進入第一循環(huán)管路,途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后,進入除濕機進行除濕,經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設置氣動密封門,在除濕機進行除濕工作過程中打開,除濕機工作結束后關閉。真空泵開啟,進行真空除濕達到物料干燥目的。29.作為本實用新型的優(yōu)選實施例,該空氣能負壓除濕干燥機采用階梯式溫度程序控制,干燥機開啟后,先啟動真空泵,根據(jù)階梯溫度的設定情況,機體內(nèi)的負壓值會調(diào)控為一一對應相應的負壓;在每個溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時間,然后除濕機開始工作,直至干燥完成。30.本實用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵,使干燥腔處在-0.06~-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下,利用在低氣壓下水的沸點降低的原理,能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥;利用空氣能裝置工作中壓縮機產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進行循環(huán)加熱;當干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后,裝置上方設置的第一氣動封門和第二氣動風門開啟,除濕機開始對干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進行除濕;加速了物料的干燥。本實用新型該干燥機結構簡單、節(jié)能省電,能夠有效縮短干燥時間,從而大大提高了干燥效率;且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質(zhì)的流失,保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng);適用于市場推廣。31.以上所述,僅是本實用新型較佳實施例而已,并非對本實用新型的技術范圍作任何限制,故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
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